| 曳引機測試臺 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 來源： 點擊數：16846次 更新時間：2025/11/6 8:50:52 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
上海 630N.m曳引機測試臺
越南 3000N.m曳引機測試臺
江蘇 100N.m曳引機測試臺
成都 2000N.m曳引機測試臺
浙江福爾德 300N.m 2000N.m 5000N.m曳引機測試臺
廣州奧的斯 5000N.m曳引機測試臺
上海蒂森 2000N.m 30KN提升-徑向力同步模擬測試臺
上海蒂森 5000N.m曳引機慣量測試臺
蘇州瑞驅 2000N.m曳引機測試臺
上海蒙特納利 5000N.m曳引機測試臺
意迪 2000N.m曳引機測試臺
上海迅達 2000N.m曳引機測試臺
杭州西子60KN.m主驅動制動器扭矩測試臺
時間（S）
合格轉矩（N.m）
實測轉矩（N.m）
合格轉距下限（N.m）
0
12228
11455
10417
5.1
12228
11832
10417
10.1
12228
12056
10417
15.1
12228
11866
10417
20.1
12228
11667
10417
25.1
12228
11752
10417
30.1
12228
11822
10417
35.1
12228
11757
10417
40.1
12228
11743
10417
45.1
12228
11901
10417
50.1
12228
11746
10417
55.1
12228
12162
10417
60
12228
12139
10417
杭州西子60KN.m主驅動制動器扭矩測試報告
興華膠帶 15Kg平衡鏈壽命測試臺 SHDS-5000GL曳引機負載測試臺 一、目錄/Contents 本標準規定SHDS-5000GL曳引機負載測試臺(結構部分)的技術條件和質量要求。 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版版本適用于本標準。 GB/T9439-2010 灰鑄鐵件 GB/T22095-2008 鑄鐵平板 GB/T6414-1999 國標鑄件公差標準 GB/T11351-1989 鑄件質量公差 三、技術要求 測試臺型號 型號：SHDS-5000GL 測試臺應能承受曳引機在突加、減負載下的作用力。 測試臺能承受曳引機在最大輸出5000Nm轉矩，最高轉速為500r/min下的作用力。 測量參數 曳引機輸入的電流、電壓、功率因數、電功率；曳引機輸出的轉矩、轉速、功率；曳引機效率；溫升；徑向力。 測量精度 ±0.2%F.S 四、基本組成 測試臺由鑄件平臺、升降平臺、慣量盤、轉矩傳感器及負載電機及被測曳引機組成。 五、功能要求 鑄件材質 鑄件平臺材質采用HT250，硬度范圍HB190-HB240，硬度差不超過HB30。 精度要求 鑄件平臺精度等級：1級。 鑄造要求 鑄件不得有氣孔、砂眼、夾砂、縮松等缺陷。 鑄件應進行時效處理。 鑄造要符合設計圖紙要求。 鑄造平臺的加工嚴格按照機加工藝進行操作，平臺整個平面度誤差應小于0.02mm。 鑄件平臺加工面涂防銹漆，非加工面涂底漆、面漆保護，涂漆應牢固。 慣量要求 負載測試臺能夠加10~300Kg.㎡的慣量，4個50Kg.㎡的慣量盤，10、20、30、40Kg.㎡慣量盤各一個，要求慣量盤能夠電氣控制添加。慣量盤兩端應有足夠的強度支撐，運轉時不應對其他部件產生影響。 轉矩傳感器保護要求 轉矩傳感器由需方提供，選用德國HBM公司的T40B 5kN及T40B 3kN的傳感器，傳感器的說明書及安裝尺寸見附件。安裝傳感器時德國HBM會提供現場技術支持。 由于T40B 5kN及T40B 3kN外形尺寸不同，請配套不同尺寸的法蘭，使兩種規格的傳感器可互換安裝。 要求轉矩傳感器連軸部位有有效保護，不應受到軸向力及徑向力。 轉矩傳感器兩側的聯軸器至少有一個為彈性聯軸器。 升降平臺 被測曳引機安裝在升降平臺上，升降平臺應能上下及左右調節，中心高調節范圍150~500mm，前后移動100mm。并應有縮緊裝置，在測試臺運轉時縮緊，縮緊裝置應有足夠的強度。 負載電機 負載電機由需方提供，電機最大輸出轉矩5000Nm，最高轉速500r/min。電機安裝尺寸見附件。 被測曳引機 所有被測曳引機的安裝尺寸見附件，要求曳引機能被縮緊在升降平臺上測試。 防護 測試臺旋轉部位應進行有效防護，防護不影響拆卸部分更換。 所有圖紙的圖紙應定期交由我司進行審核，包括強度計算資料。 六、 技術資料 1、圖紙資料 1.2.電氣原理圖 1.3.設備部件裝配圖、電氣接線圖 1.4.設備易損件清單及圖紙，外購件清單、型號。 2、技術文件 2.1.設備安全操作規程 2.2.設備操作（使用、維修）說明書 2.3.工藝技術文件 2.4.軟件資料文件 七、技術培訓、服務、安裝調試及保修期 1.技術培訓 供方須在終驗收時對用戶作如下的技術培訓工作： 1.1.設備的安裝培訓 1.2.電氣控制設計原理的培訓（包括：電氣設計中的保護、監測、故障顯示等） 1.3.設備的操作、維修及日常保養工作的培訓 1.3.設備常見故障及特殊故障處理的培訓 1.4只有上述項目全部合格后，技術培訓方算合格 2. 技術服務 2.1. 服務范圍：質保期內當設備故障時，在最短時間內供方免費為用戶維護。 2.2．維修及更換備件，質保期后內當設備故障時，供方仍免費為用戶維修，更換備件需 收取成本費用。 2.3.服務響應時間：4小時內 2.4.服務人員到達需方工作現場時間：24小時內 2.5.對需方進行操作、維修等技術培訓工作 3. 安裝調試及保修期 3.1、交貨期合同簽訂預付款到賬90天內。 3.2、安裝周期約為7-10工作日。 3.3、設備自終驗收合格之日起，負責三包1年
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